ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিলের ঢালাই নির্ভুলতা কীভাবে নিশ্চিত করবেন

       এই প্রশ্নটি ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির উত্পাদনের মূল লিঙ্কটি উত্থাপন করে। ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিল প্রধানত তিনটি মূল পদ্ধতির মাধ্যমে ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে: যথার্থ হার্ডওয়্যার ডিজাইন, রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান।

1, যথার্থ হার্ডওয়্যার: নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য মৌলিক গ্যারান্টি

       হার্ডওয়্যার হল "কঙ্কাল" যা মূল উপাদান থেকে অক্জিলিয়ারী স্ট্রাকচার পর্যন্ত সমস্ত কিছুর উচ্চ-নির্ভুলতা নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ সহ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা রোলিং মিল

       রোলার একটি মূল উপাদান যা সরাসরি ধাতব তারের সাথে যোগাযোগ করে এবং এটিকে একটি ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি দেয়। এটি সাধারণত টংস্টেন কার্বাইড বা উচ্চ-গতির ইস্পাত উপাদান দিয়ে তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1 μm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়। এর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ, এবং রোলারের নিজস্ব ত্রুটির কারণে ঢালাই স্ট্রিপ আকারের বিচ্যুতি এড়াতে রোলার পৃষ্ঠের ব্যাস সহনশীলতা এবং নলাকার ত্রুটি ± 0.001 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

অনমনীয় ফ্রেম এবং স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন সিস্টেম

       ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপের কারণে কোনও বিকৃতি হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্রেমটি অবিচ্ছেদ্য ঢালাই বা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ঢালাই দিয়ে তৈরি। একই সময়ে, ট্রান্সমিশন সিস্টেম (যেমন সার্ভো মোটর এবং বল স্ক্রু) উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলি গ্রহণ করে, যা সঠিকভাবে রোলিং মিলের গতি এবং চাপ হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ট্রান্সমিশন ক্লিয়ারেন্স বা কম্পনের কারণে ঘূর্ণায়মান অস্থিরতা এড়াতে পারে।

যথার্থ নির্দেশিকা এবং অবস্থান ব্যবস্থা

       আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বায়ুসংক্রান্ত বা সার্ভো নির্দেশিকা ডিভাইসগুলি নিশ্চিত করতে সজ্জিত থাকে যে ধাতব তার সর্বদা রোলিং মিলের কেন্দ্র অক্ষ বরাবর প্রবেশ করে, তারের অফসেট দ্বারা সৃষ্ট অসম ঢালাই স্ট্রিপ প্রস্থ বা প্রান্ত burrs এড়িয়ে যায়।

2,রিয়েল টাইম ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ: গতিশীলভাবে সঠিকতা বিচ্যুতি সংশোধন করা

      সেন্সর এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্যে যোগসূত্র ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি সংশোধন করতে সক্ষম করে, যা "মস্তিষ্ক" যা সঠিকতা নিশ্চিত করে।

অনলাইন বেধ/প্রস্থ সনাক্তকরণ এবং প্রতিক্রিয়া

      লেজার বেধ গেজ এবং অপটিক্যাল প্রস্থ গেজ রোলিং মিলের প্রস্থানে ইনস্টল করা হয়, যা প্রতি সেকেন্ডে কয়েক ডজন বার ওয়েল্ডিং স্ট্রিপের পুরুত্ব এবং প্রস্থের ডেটা সংগ্রহ করতে পারে। আকার সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করে, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অবিলম্বে রোল প্রেসিং পরিমাণ (বেধের বিচ্যুতি) বা গাইড অবস্থান (প্রস্থ বিচ্যুতি) গতিশীল সংশোধন অর্জন করতে সামঞ্জস্য করবে।

ক্রমাগত উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ

      আনওয়াইন্ডিং থেকে রিওয়াইন্ডিং পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, তারের টান একটি টেনশন সেন্সর দ্বারা রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ করা হয়, এবং স্থিতিশীল উত্তেজনা (সাধারণত ± 5N এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত) নিশ্চিত করতে একটি সার্ভো সিস্টেম দ্বারা আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়ান্ডিং গতি সমন্বয় করা হয়। টেনশন ওঠানামা ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ প্রসারিত বা সংকুচিত হতে পারে, সরাসরি মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। ক্রমাগত উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ কার্যকরভাবে এই সমস্যা এড়াতে পারে।

তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ নিয়ন্ত্রণ

      ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলিং মিল এবং তারের রডের মধ্যে ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, যা রোলিং মিলের তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে ঢালাই স্ট্রিপের আকারকে প্রভাবিত করে। কিছু হাই-এন্ড রোলিং মিলগুলি তাপমাত্রা সেন্সর এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে যাতে বাস্তব সময়ে রোলিং মিলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা যায় এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে নির্ভুলতা বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে শীতল জলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যায়।

৩,প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: বিভিন্ন উপাদান এবং স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা মানিয়ে

      বিভিন্ন সোল্ডার স্ট্রিপ উপকরণ (যেমন টিন ধাতুপট্টাবৃত তামা, খাঁটি তামা) এবং স্পেসিফিকেশন (যেমন 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm) জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে সঠিকতা স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করা হয়।

মাল্টি পাস রোলিং বিতরণ

      মোটা কাঁচা তারের উপকরণের জন্য, এগুলিকে একক পাসের মাধ্যমে সরাসরি লক্ষ্যের বেধে ঘূর্ণিত করা হবে না, তবে ধীরে ধীরে 2-4 পাসে পাতলা করা হবে। প্রতিটি পাসের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত হ্রাসের পরিমাণ নির্ধারণ করুন (যেমন প্রথম পাসে 30% -40% হ্রাস করা এবং পরবর্তী পাসগুলিতে ধীরে ধীরে হ্রাস) একটি একক পাসে অতিরিক্ত ঘূর্ণায়মান চাপের কারণে তারের অসম বিকৃতি বা রোলিং মিলের ক্ষতি এড়াতে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং রোলিং মিলের তৈলাক্তকরণ

      তারের উপাদানের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত রোলিং মিল পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া (যেমন ক্রোম প্লেটিং, নাইট্রাইডিং) নির্বাচন করুন এবং এটিকে বিশেষায়িত রোলিং লুব্রিকেটিং তেলের সাথে মেলান। ভাল তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে, তারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এড়াতে পারে, ঘূর্ণায়মান মিলের পরিধানের হার কমাতে পারে এবং এর নির্ভুলতা রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল প্রসারিত করতে পারে।