সাধারণ রোলিং মিলের তুলনায় ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিলের সুবিধা কী কী?

       ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিলের মূল সুবিধাটি ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির "উচ্চ নির্ভুলতা, সংকীর্ণ বৈশিষ্ট্য, উচ্চ পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা" এর বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণ রোলিং মিলের সাথে তুলনা করে, এটি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, উপাদান অভিযোজন, দক্ষতা স্থিতিশীলতা ইত্যাদির ক্ষেত্রে ফটোভোলটাইক শিল্পের দৃশ্যের জন্য আরও উপযুক্ত। নির্দিষ্ট সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

1, আরও কঠোর প্রসেসিং নির্ভুলতা, ওয়েল্ডিং স্ট্রিপের মূল প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে

       বেধ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ আরও সুনির্দিষ্ট এবং ± 0.001 মিমি একটি স্থিতিশীল স্তরে পৌঁছাতে পারে, যা সাধারণ রোলিং মিলগুলির ± 0.01 মিমি স্তরের চেয়ে অনেক বেশি। এটি ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির অতি-পাতলা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে (সাধারণত 0.08-0.2 মিমি বেধের সাথে) এবং ব্যাটারি সেল ওয়েল্ডিংয়ের পরিবাহিতার উপর অসম বেধের প্রভাব এড়াতে পারে।

       প্রস্থ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা বেশি, এবং একটি ডেডিকেটেড রোলিং মিল সরু ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (সাধারণত 1.2-6 মিমি প্রস্থ), যার প্রান্তে কোন burrs বা ওয়ারিং নেই। সাধারণ রোলিং মিলগুলি সংকীর্ণ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রান্ত ছিঁড়ে এবং বড় প্রস্থের বিচ্যুতির ঝুঁকিতে থাকে।

       পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, এবং রোলিং মিল উচ্চ-নির্ভুলতা পলিশিং চিকিত্সা গ্রহণ করে। প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়েল্ডেড স্ট্রিপের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল ≤ 0.1 μm, স্ক্র্যাচ বা ইন্ডেন্টেশন ছাড়াই, ঢালাইয়ের সময় ব্যাটারি সেলের সাথে আনুগত্য নিশ্চিত করে এবং ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। সাধারণ ঘূর্ণায়মান মিলগুলি সংকীর্ণ উপকরণগুলির পৃষ্ঠের সমতলতার ভারসাম্য রক্ষা করা কঠিন।

2, দৃঢ় উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা এবং ঝাল রেখাচিত্রমালা মূল কর্মক্ষমতা সুরক্ষা

      আবরণ পিলিং এবং উপাদান অক্সিডেশন এড়াতে ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলিতে টিন ধাতুপট্টাবৃত তামা এবং সিলভার ধাতুপট্টাবৃত তামার মতো সাধারণভাবে ব্যবহৃত খাদ উপকরণগুলির জন্য রোলার উপাদান এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন। সাধারণ রোলিং মিলগুলির সর্বজনীন রোলারগুলি আবরণ বা উপাদানের দানাগুলির বিকৃতির প্রবণতা, যা পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করে।

      কপার সাবস্ট্রেটের পারফরম্যান্সের উপর উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব কমাতে এবং ঢালাই স্ট্রিপের পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে নিম্ন তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান অর্জন করা যেতে পারে (সাধারণত ≥ 98% IACS প্রয়োজন)। সাধারণ রোলিং মিলগুলির উচ্চ ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি এবং পরিবাহিতা হ্রাস করতে পারে।

3, ভাল দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

      ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং অনলাইন সোজা করার সমন্বিত নকশা গৃহীত হয়, এবং একটি একক উত্পাদন লাইনের গতি 30-50 মি / মিনিটে পৌঁছাতে পারে এবং এটি 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে। সাধারণ রোলিং মিলগুলির সংকীর্ণ উপকরণগুলির জন্য ঘন ঘন সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা এর মাত্র এক-তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক।

      একটি বুদ্ধিমান ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম, বেধ, প্রস্থ এবং পৃষ্ঠের গুণমানের রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ, রোলিং প্যারামিটারগুলির স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় এবং 0.5% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এমন একটি স্ক্র্যাপ রেট দিয়ে সজ্জিত। সাধারণ রোলিং মিলগুলি ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে এবং স্ক্র্যাপের হার সাধারণত 3% এর উপরে হয়।

      রোলিং মিলের পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, এবং ডেডিকেটেড পরিধান-প্রতিরোধী রোলিং মিল ক্রমাগত 500 টনেরও বেশি উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। সাধারণ রোলিং মিলের রোলিং মিলের রোলগুলি সংকীর্ণ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় দ্রুত শেষ হয়ে যায় এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি ফোটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিলগুলির তুলনায় 2-3 গুণ।

4, কাস্টমাইজড ডিজাইন ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে

      1.2-12 মিমি প্রস্থ এবং 0.05-0.3 মিমি পুরুত্ব সহ ঢালাই স্ট্রিপ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ছাঁচের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের মধ্যে নমনীয় স্যুইচিং, বড় আকারের সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই। সাধারণ রোলিং মিলগুলির সাথে সংকীর্ণ স্পেসিফিকেশনগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, রোল গ্যাপ এবং টানকে পুনরায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যা অনেক সময় নেয়।

      কিছু হাই-এন্ড মডেল অনলাইন ক্লিনিং এবং শুকানোর ফাংশনগুলিকে একীভূত করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলিকে হ্রাস করে। সাধারণ রোলিং মিলগুলির অতিরিক্ত পরিষ্কারের সরঞ্জাম প্রয়োজন, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং খরচ বৃদ্ধি।