ফোটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিলের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত

      দফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিলফটোভোলটাইক ঢালাই স্ট্রিপ উত্পাদন জন্য মূল সরঞ্জাম. রোলিং মিলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা, সরঞ্জামের পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা, ট্রান্সমিশন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা এবং স্ট্রিপের স্ক্র্যাচ/অমসৃণ বেধের মতো উত্পাদন ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য এর দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়। একই সময়ে, ফোটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা (± 0.005 মিমি এর মধ্যে বেধ সহনশীলতা) এবং পৃষ্ঠের মসৃণতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রাক শিফট পরিদর্শন, শিফট পরিদর্শনে এবং শিফট রক্ষণাবেক্ষণের পুরো প্রক্রিয়াকে কভার করে "নির্ভুলতা, পরিচ্ছন্নতা এবং স্থিতিশীলতা" এর চারপাশে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার। একই সময়ে, এটি রোলিং মিল, ট্রান্সমিশন, হাইড্রোলিক, বৈদ্যুতিক এবং খাওয়ানো/গ্রহণের মতো মূল উপাদানগুলিতে ফোকাস করে। নিম্নোক্ত মডুলার এবং ব্যবহারিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলি যা ভর উৎপাদন কর্মশালায় প্রমিত ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত:

1, মূল উপাদান: রোল সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, সরাসরি ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ নির্ভুলতা নির্ধারণ)

      রোলিং মিল হল ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং এর মূল। ফোটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপগুলি বেশিরভাগই 0.08-0.3 মিমি অতি-পাতলা কপার স্ট্রিপ থেকে ঘূর্ণিত হয়। ঘূর্ণায়মান মিলের গোলাকারতা, সমকক্ষতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা সরাসরি স্ট্রিপের বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য "হালকা মোছা, সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন, সংঘর্ষবিরোধী, এবং সময়মতো গ্রাইন্ডিং" প্রয়োজন:

      প্রি-শিফ্ট পরিদর্শন: উপরের এবং নীচের ঘূর্ণায়মান রোলগুলির পৃষ্ঠটি আলতো করে মুছতে, তামার শেভিং, তেলের দাগ, স্ক্র্যাচ, স্টিকিং রোল এবং পিটিং পরীক্ষা করতে অ্যানহাইড্রাস ইথানলে ডুবানো একটি ধুলো-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করুন। যদি ছোট স্টিকিং রোলের অমেধ্য থাকে, তবে সেগুলিকে স্ক্র্যাপ করার জন্য শক্ত জিনিসগুলি ব্যবহার করবেন না এবং সেগুলিকে আলতো করে ফেলে দেওয়ার জন্য উলের সাথে মিশ্রিত সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পেস্ট ব্যবহার করুন; একই সময়ে, রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক শূন্য কিনা এবং রোলারের পৃষ্ঠটি অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করুন, ফালাটির একতরফা পুরুত্বের কারণে ফাঁকের বিচ্যুতি এড়াতে।

      ক্লাস পরিদর্শনে: প্রতি 2-4 ঘন্টা রোলিং মিলের অপারেশন স্ট্যাটাস পরীক্ষা করুন, ঘূর্ণিত স্ট্রিপের পৃষ্ঠে ঘূর্ণায়মান চিহ্ন বা স্ক্র্যাচ রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান চিহ্নগুলি উপস্থিত হয়, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং রোলিং মিলের পৃষ্ঠে এমবেড করা বিদেশী বস্তু বা ক্লান্তি ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করার জন্য রোলিং মিলের পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন; রোলারগুলির বিকৃতি এবং স্ক্র্যাচিং রোধ করতে রোলিং মিলের অপারেশন চলাকালীন হাত বা সরঞ্জাম দিয়ে রোলার পৃষ্ঠকে স্পর্শ করা নিষিদ্ধ।

      শিফট রক্ষণাবেক্ষণের পরে: ঘূর্ণায়মান সম্পন্ন হওয়ার পরে, রোলিং মিলের পৃষ্ঠের তামার শেভিং এবং তেলের দাগগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, এটি একটি ধুলো-মুক্ত কাপড় দিয়ে মুছুন এবং সমানভাবে অ্যান্টি-রাস্ট তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন (কম অস্থিরতা, অবশিষ্টাংশ মুক্ত বিশেষ অ্যান্টি-রাস্ট তেল ব্যবহার করে সাব দূষিত হওয়া এড়াতে); যদি মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে (8 ঘন্টার বেশি), অক্সিডেশন এবং মরিচা প্রতিরোধ করতে রোলারগুলি মোড়ানোর জন্য একটি বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ব্যবহার করা উচিত।

      নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং নাকাল: নাকাল উত্পাদন ক্ষমতা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি বাহিত হয়. ব্যাপক উৎপাদনে, প্রতি 5-8 টন তামার স্ট্রিপ ঘূর্ণিত করার জন্য, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের মসৃণতা পুনরুদ্ধার করার জন্য রোলিং মিলটি একবার সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড করা হয়; রোলিং মিলের গোলাকারতা, সমঅক্ষীয়তা এবং সমতলতা প্রতি সপ্তাহে একটি ডায়াল গেজ দিয়ে ক্রমাঙ্কন করুন, 0.002 মিমি এর মধ্যে একটি বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রিত করুন, যাতে স্ট্রিপে তরঙ্গায়িত প্রান্ত সৃষ্টি করে রোলিং মিলের বিচ্যুতি এড়াতে।

      সংঘর্ষবিরোধী সুরক্ষা: রোলিং মিল প্রতিস্থাপন করার সময় বিশেষ উত্তোলন সরঞ্জাম এবং রাবার প্যাড ব্যবহার করুন এবং রোলিং মিল পৃষ্ঠ এবং ধাতব সরঞ্জামগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ নিষিদ্ধ করুন; নিষ্ক্রিয় রোলিং মিলটি উল্লম্বভাবে একটি উত্সর্গীকৃত সমর্থনের উপর স্থাপন করা হয়, কম্প্রেশনের কারণে বিকৃতি এড়াতে রোলিং মিলটি উপরের দিকে মুখ করে থাকে।

2, ট্রান্সমিশন এবং গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ (স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান গতি নিশ্চিত করা এবং স্ট্রিপ স্ট্রেচিং এড়ানো)

      ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং মিলের ধ্রুবক রৈখিক গতি এবং কম টান অপারেশন প্রয়োজন। ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্লিপ, অস্বাভাবিক শব্দ এবং গতির ওঠানামা (মোটর, রিডুসার, কাপলিং, সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট) স্ট্রিপ স্ট্রেচিং এবং অসম বেধের কারণ হতে পারে। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট:

      প্রি-শিফ্ট পরিদর্শন: মোটর এবং রিডুসারের মধ্যে সংযোগকারী বোল্টগুলি শক্ত করা হয়েছে কিনা, কাপলিংয়ের ইলাস্টিক প্যাডটি জীর্ণ বা ফাটল কিনা, সিঙ্ক্রোনাস বেল্টটি আলগা বা জাম্পিং দাঁত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের টান অপর্যাপ্ত হয়, অপারেশন চলাকালীন পিছলে যাওয়া এড়াতে এটিকে সূক্ষ্ম সুর করতে একটি টেনশনিং হুইল ব্যবহার করুন; গতি নিয়ন্ত্রক পরামিতি বর্তমান ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সাথে মেলে কিনা পরীক্ষা করুন এবং নির্বিচারে পরিবর্তন নিষিদ্ধ করুন।

       তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: গিয়ারবক্সটি নির্দেশাবলী অনুসারে নিয়মিত গিয়ার তেল দিয়ে পূর্ণ করা উচিত (সাধারণত প্রতি 3 মাসে তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 6 মাসে এটি প্রতিস্থাপন করুন), এবং তেলের স্তরটি তেলের চিহ্নের কেন্দ্র লাইনে রাখা উচিত। তেল ছাড়া কাজ করা নিষিদ্ধ; কাপলিং, বিয়ারিং সিট এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশগুলি শুকনো নাকাল শব্দ এড়াতে সপ্তাহে একবার উচ্চ-তাপমাত্রার লিথিয়াম গ্রীস দিয়ে পূর্ণ করা উচিত।

       ক্লাস পরিদর্শনে: মোটর এবং রিডুসারের চলমান শব্দ নিরীক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক শব্দ বা অতিরিক্ত উত্তাপ (তাপমাত্রা 60 ℃ এর বেশি) থাকলে, মোটর বার্নআউট বা সংক্রমণ উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন; স্ট্রিপের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় হঠাৎ ত্বরণ/ক্ষয় হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংকেত হস্তক্ষেপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

       পরিষ্কার এবং সুরক্ষা: গিয়ারবক্সের অভ্যন্তরে অমেধ্য প্রবেশ করতে এবং গিয়ার পরিধানের কারণ হতে রোধ করতে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিতে তামার শেভিং এবং ধুলো সময়মত পরিষ্কার করুন; মোটর কুলিং ফ্যানের গ্রিল পরিষ্কার রাখুন যাতে ধুলো জমে তাপ অপচয় না হয়।

3, হাইড্রোলিক এবং প্রেসিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ (অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে ঘূর্ণায়মান চাপ নিয়ন্ত্রণ)

      রোলিং মিলের প্রেসিং ডিভাইসটি বেশিরভাগ জলবাহী চাপ দ্বারা চালিত হয়। হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপের ওঠানামা, তেল ফুটো এবং জ্যামিং ঘূর্ণায়মান চাপের স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করবে, যার ফলে ঢালাই করা স্ট্রিপের বেধ সহনশীলতা অতিক্রম করবে। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ "লিক প্রতিরোধ, চাপ স্থিতিশীলকরণ, এবং পরিষ্কার" এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

      প্রি-শিফ্ট পরিদর্শন: হাইড্রোলিক তেল ট্যাঙ্কের তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, তেল গেজের উপরের এবং নীচের সীমার মধ্যে তেলের স্তর বজায় রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে তেল পরিষ্কার এবং অস্বচ্ছতা মুক্ত; হাইড্রোলিক পাইপলাইন, জয়েন্ট এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে তেল ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। তেল ফুটো হলে, অবিলম্বে সিলিং রিংটি প্রতিস্থাপন করুন এবং ফুটো সহ অপারেশন নিষিদ্ধ করুন; হাইড্রোলিক সিস্টেম শুরু করুন এবং 2-3 মিনিটের জন্য লোড ছাড়াই চালান। প্রসেস সেট মান (সাধারণত ফোটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিংয়ের জন্য 0.5-2MPa) চাপ স্থিতিশীল কিনা এবং চাপে হঠাৎ কোন বৃদ্ধি বা হ্রাস নেই তা পরীক্ষা করুন।

      তেল এবং ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ: হাইড্রোলিক তেলের জন্য অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেল (প্রস্তাবিত নং 46) ব্যবহার করুন, প্রতি 6 মাস অন্তর এটি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতিস্থাপনের সময় তেল ট্যাঙ্কটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন; হাইড্রোলিক তেল সাকশন ফিল্টার এবং রিটার্ন ফিল্টার মাসে একবার পরিষ্কার করা উচিত এবং ফিল্টার আটকে যাওয়া এবং হাইড্রোলিক তেলের দূষণ, সেইসাথে হাইড্রোলিক ভালভ এবং সিলিন্ডারের পরিধান রোধ করতে প্রতি তিন মাসে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

      ক্লাস পরিদর্শনে: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি মসৃণভাবে চাপছে কিনা, কোন জ্যামিং বা নড়াচড়া আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। নিচে চাপার সময় যদি কাঁপতে থাকে, হাইড্রোলিক ভালভ ব্লক হয়েছে কিনা বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রতি ঘন্টায় একবার হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করুন, এবং চাপের বিচ্যুতি ± 0.1MPa অতিক্রম করলে তা অবিলম্বে সামঞ্জস্য করুন।

      পোস্ট শিফট রক্ষণাবেক্ষণ: হাইড্রোলিক সিস্টেমটি বন্ধ করার পরে, রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি শূন্যে পুনরায় সেট করুন, যাতে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি চাপমুক্ত অবস্থায় থাকে, সিলগুলির বার্ধক্য হ্রাস করে; হাইড্রোলিক স্টেশনের পৃষ্ঠের ধুলো পরিষ্কার করুন এবং বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয় বজায় রাখুন।

4, খাওয়ানো/গ্রহণ এবং টেনশন সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ (স্ট্রিপ বিচ্যুতি, স্ট্রেচিং এবং ভাঙ্গন এড়াতে)

      ফিডিং র্যাক (আনকয়লার) এবং রিসিভিং র্যাক (কয়লার) টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সমন্বিত হয় যাতে ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ রোলিং প্রক্রিয়ার সময় কম টেনশন এবং কোন বিচ্যুতি না হয়। অতি-পাতলা ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপটি ভাঙার প্রবণ, এবং এই সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণটি সূক্ষ্ম হওয়া দরকার:

      প্রি-শিফ্ট পরিদর্শন: ফিডিং এবং রিসিভিং রোলগুলির কেন্দ্রীভূত ডিভাইসগুলি শক্ত করা হয়েছে কিনা, রোলগুলি তির্যক কিনা এবং রোলগুলি অসমান হলে, খাওয়ানোর আগে প্রথমে সেগুলিকে সমতল করুন; টেনশন রোলারের পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা, স্ক্র্যাচ বা ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা, টেনশন সেন্সরটি পরিষ্কার কিনা এবং কোন ধুলো বাধা নেই কিনা (সংকেত বিকৃতি এড়াতে) পরীক্ষা করুন।

      টেনশন সামঞ্জস্য: ওয়েল্ডিং স্ট্রিপের বেধ অনুযায়ী টেনশন মান সামঞ্জস্য করুন (পাতলা স্ট্রিপ 0.08-0.15 মিমি টান 5-10N এ নিয়ন্ত্রিত হয়, পুরু স্ট্রিপ 0.2-0.3 মিমি টান 15-30N এ নিয়ন্ত্রিত হয়)। অতিরিক্ত উত্তেজনার কারণে স্ট্রিপটি প্রসারিত করা বা অপর্যাপ্ত উত্তেজনার কারণে স্ট্রিপটি বিচ্যুত বা স্ট্যাক করা নিষিদ্ধ।

      ক্লাস পরিদর্শনে: ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন কেন্দ্রে স্ট্রিপ চলছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। বিচ্যুতি হলে, সরঞ্জামের প্রান্ত এবং কোণে স্ট্রিপ ঘষার কারণে ঘষা এড়াতে সময়মত ফিডিং র্যাকের গাইড রোলারগুলিকে সামঞ্জস্য করুন; টাওয়ার আকৃতির বা আলগা রোল ছাড়াই রিসিভিং রোলের সমতলতা পরীক্ষা করুন। আলগা রোল ঘটলে, প্রাপ্তি টান সামান্য সামঞ্জস্য করুন.

      উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ: সপ্তাহে একবার গাইড রোলার এবং টেনশন রোলারের বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট করুন, গাইড রোলারের পৃষ্ঠের পলিউরেথেন আঠালো স্তরটি জীর্ণ বা ফাটল কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি আঠালো স্তরটি পড়ে যায়, তাহলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন যাতে ধাতব রোলারের পৃষ্ঠটি স্ট্রিপটি আঁচড়াতে না পারে।

5, বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ (সরঞ্জামের সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করা এবং ত্রুটির কারণে ডাউনটাইম এড়ানো)

      বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা হল রোলিং মিলের "মস্তিষ্ক", যার মধ্যে PLC, টাচ স্ক্রিন, সেন্সর, সোলেনয়েড ভালভ ইত্যাদি রয়েছে৷ প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ ধুলো, আলগা হওয়া এবং সংকেত হস্তক্ষেপ প্রতিরোধে ফোকাস করে:

      প্রি-শিফ্ট পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট খুলুন এবং অভ্যন্তরীণ তারের টার্মিনালগুলি শিথিলতা বা অক্সিডেশন ছাড়াই সুরক্ষিতভাবে বেঁধে রাখা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; টাচ স্ক্রিন ডিসপ্লে স্বাভাবিক কিনা এবং প্রসেস প্যারামিটার (ঘূর্ণায়মান গতি, চাপ, ফাঁক, টান) পরিষ্কার এবং বিকৃত অক্ষর মুক্ত কিনা; প্রতিটি সেন্সরের ওয়্যারিং (বেধ, অবস্থান, টান) দৃঢ় এবং আলগা নয় কিনা।

      পরিষ্কার এবং সুরক্ষা: বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের কুলিং ফ্যান পরিষ্কার রাখতে হবে, ধুলো জমে মুক্ত রাখতে হবে এবং ক্যাবিনেটের ভিতরে বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে হবে। তাপমাত্রা 40 ℃ নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; প্রতি মাসে সংকুচিত বাতাস (নিম্ন চাপ, ≤ 0.3MPa) দিয়ে বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ভিতরের ধুলো পরিষ্কার করুন এবং জল বা স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি মুছা নিষিদ্ধ করুন; বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের দরজা বন্ধ রেখে কাজ করা উচিত যাতে তামার চিপ এবং ধুলো প্রবেশ করা না হয়।

      সমস্যা সমাধান: যদি টাচ স্ক্রিনের প্যারামিটারগুলি পরিবর্তন করা না যায় এবং ডিভাইসটি সরানো না যায়, তাহলে প্রথমে সেন্সরটি ত্রুটিপূর্ণ কিনা এবং তারের ঢিলা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে PLC মডিউলটি পরীক্ষা করুন। ইচ্ছামত PLC ওয়্যারিং প্লাগ এবং আনপ্লাগ করা নিষিদ্ধ; সোলেনয়েড ভালভ আটকে থাকলে, পরিষ্কার জলবাহী তেল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। যদি এটি মেরামত করা না যায় তবে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

      ডেটা ব্যাকআপ: সিস্টেমের ব্যর্থতা এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করার কারণে প্যারামিটার ক্ষতি এড়াতে সপ্তাহে একবার টাচ স্ক্রিনে প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি ব্যাকআপ করুন।

6, সরঞ্জাম সামগ্রিক পরিষ্কার এবং সাইটের ব্যবস্থাপনা (মৌলিক সমর্থন, গৌণ দূষণ এড়ানো)

      এটি অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন. সরঞ্জামের ধুলো এবং তামার চিপগুলি সরাসরি স্ট্রিপের পৃষ্ঠে দূষণ এবং স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে। অন ​​সাইট ম্যানেজমেন্টের লক্ষ্য অর্জন করতে হবে "কাজ শেষ হওয়ার পরে এবং উপকরণগুলি ব্যবহার করার পরে সাইটটি পরিষ্কার করা":

      ক্লাস ক্লিনিং: ইকুইপমেন্ট টেবিলে, রোলিং মিলের উভয় পাশে এবং ফিডিং/রিসিভিং র‌্যাকের কপার শেভিং পরিষ্কার করতে একটি বিশেষ ব্রাশ এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন। সংকুচিত বায়ু দিয়ে ঘূর্ণায়মান মিলের পৃষ্ঠকে সরাসরি উড়িয়ে দেওয়া নিষিদ্ধ (ঘূর্ণায়মান মিলের পৃষ্ঠে তামার শেভিংগুলি এম্বেড হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য); ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ট্রিপের সংক্রমণ পথে কোন বিক্ষিপ্ত তামার শেভিং বা তেলের দাগ নেই।

      শিফটের পরে ব্যাপক পরিচ্ছন্নতা: সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতি এবং আশেপাশের তামার শেভিং এবং ধূলিকণা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, একটি ধুলো-মুক্ত কাপড় দিয়ে স্ট্রিপের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত অংশ মুছুন; সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠটি তেল এবং জলের দাগ মুক্ত হওয়া উচিত এবং নিষ্ক্রিয় সরঞ্জামগুলিকে তাদের আসল অবস্থানে ফিরিয়ে দেওয়া উচিত। যন্ত্রের উপর ধাতব সরঞ্জাম এবং কয়েলের মতো ভারী বস্তু রাখা নিষিদ্ধ।

      সাইটের পরিবেশ: রোলিং মিল ওয়ার্কশপটি ধুলো-মুক্ত এবং শুষ্ক রাখা হয়, তামার ফালা অক্সিডেশন এড়াতে আর্দ্রতা 40% -60% এ নিয়ন্ত্রিত হয়; ক্রস দূষণ রোধ করতে ওয়ার্কশপে গ্রাইন্ডিং এবং কাটার মতো ধুলো উৎপন্ন ক্রিয়াকলাপ নিষিদ্ধ করুন; কর্মশালায় প্রবেশ করার সময়, স্ট্রিপ এবং রোলারগুলির সংস্পর্শে তেলের দাগ যাতে না আসে তার জন্য ধুলো-মুক্ত পোশাক এবং গ্লাভস পরা প্রয়োজন।