কিভাবে PV রিবন রোলিং মিলের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ করবেন

      দপিভি রিবন রোলিং মিলসমাইক্রোমিটার স্তরের উচ্চ-নির্ভুল কোল্ড রোলিং সরঞ্জামের অন্তর্গত, যার মূল গ্যারান্টি রয়েছে বেধ/প্রস্থ সহনশীলতা, রোল মিরর সঠিকতা, AGC হাইড্রোলিক ক্লোজড-লুপ, টেনশন সিস্টেম, কুলিং এবং লুব্রিকেশন, শিফটের আগে পরিদর্শন (প্রতিটি শিফট শুরু হওয়ার আগে), শিফট পরিদর্শনে এবং সপ্তাহের গভীরে পরিচ্ছন্নতা, মাসিকভাবে পরিষ্কার করা। রক্ষণাবেক্ষণ সমস্ত মডিউল ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ উত্পাদন সাইটের ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, ফ্যাব্রিকেটিং প্যারামিটার ছাড়াই।

1, প্রি-শিফ্ট পরিদর্শন (শুরু করার 10 মিনিট আগে অপারেটরদের দ্বারা প্রয়োজনীয়)

1. রোলস এবং রোলিং চ্যানেলের পরিদর্শন (নির্ভুল কোর)

টংস্টেন কার্বাইড রোলিং মিল পৃষ্ঠের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: কোন তামা পাউডার ইন্ডেন্টেশন, স্ক্র্যাচ, পিটিং, বা অক্সিডেশন দাগ নেই; একটি ধুলো-মুক্ত নরম কাপড় এবং বিশেষ রোলিং ক্লিনিং দ্রবণ দিয়ে সামান্য তামার শেভিংগুলি মুছুন। রোলার পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি শক্ত স্ক্র্যাপার ব্যবহার করবেন না।

গাইড হুইল, সোজা করার চাকা এবং উপাদান বিভাজন ব্লকগুলি খাওয়ানো এবং ডিসচার্জিং পরীক্ষা করুন: ঘূর্ণনটি কোনও জ্যামিং ছাড়াই মসৃণ, পৃষ্ঠটি তামা স্ল্যাগ জমে মুক্ত, গাইড ফাঁকটি অফসেট হয় না এবং ওয়েল্ডিং বেল্টটিকে বাঁকানো এবং পাশে burrs থেকে বাধা দেয়।

সীম বেঞ্চমার্ক পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে উপরের এবং নীচের রোলারগুলিতে কোনও শক্ত প্রভাবের চিহ্ন নেই এবং শেষ রোলার পরিবর্তন এবং সীম সমন্বয়ের রেকর্ডগুলি সম্পূর্ণ হয়েছে; লোড ছাড়াই ম্যানুয়াল বাঁক, রোলিং মিল অস্বাভাবিক শব্দ বা স্ক্র্যাচ ছাড়াই ঘোরে।

ওয়্যার লেইং এবং উইন্ডিং আই-আকৃতির চাকা ফিক্সচার: ফিক্সচারটি ঢিলা ছাড়া শক্তভাবে লক করা হয়, ব্লকিং প্লেটটি সমতল, এবং তারটি ট্র্যাক বন্ধ হওয়া এবং স্ট্যাকিং থেকে বিরত থাকে।

2. কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিদর্শন (অ্যান্টি রোল পৃষ্ঠের ক্ষতি, প্রতিরক্ষা উপাদান জারণ)

ঘূর্ণায়মান তরল ট্যাঙ্কের তরল স্তর মান স্কেল সীমার মধ্যে, এবং কোন সাদা ইমালসিফিকেশন বা কালো অমেধ্য নেই; ফিল্টার স্ক্রিনটি বাধাহীন এবং স্প্রে পাইপলাইনটি বাধাহীন।

তৈলাক্তকরণ পাম্প শুরু করুন এবং লক্ষ্য করুন যে উপরের এবং নীচের রোলারগুলির স্প্রে অগ্রভাগ থেকে তেলটি কোনও বাধা বা একতরফা তরল ঘাটতি ছাড়াই সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে; রোলিং মিল এবং ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ স্ক্র্যাচিং থেকে স্থানীয় শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য অবিলম্বে আটকানো অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন।

নিশ্চিত করুন যে কুলিং সঞ্চালন ফ্যান এবং তাপ এক্সচেঞ্জার স্বাভাবিক, এবং তেলের তাপমাত্রা 30-45 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়। অতিরিক্ত উত্তাপ ঘূর্ণায়মান তরল এবং রোল পৃষ্ঠের তাপ পরিধানের অবনতিকে ত্বরান্বিত করবে।

3. হাইড্রোলিক AGC প্রেসিং সিস্টেম (± 0.002 মিমি নির্ভুলতার সাথে বেধ নির্ধারণ করা)

হাইড্রোলিক স্টেশন তেলের স্তর, তেলের তাপমাত্রা এবং চাপ পরিমাপক নিশ্চিতকরণ: ক্রমাগত চাপের ড্রপ বা চাপের ওঠানামা ছাড়াই সিস্টেমের চাপ সরঞ্জামের রেট করা মূল্যে স্থিতিশীল।

তেল সিলিন্ডার, তেলের পাইপ জয়েন্ট এবং সার্ভো ভালভে কোন তেল ফুটো নেই তা পরীক্ষা করুন; পিস্টন রডের ডাস্টপ্রুফ সিলিং রিংটি অক্ষত রয়েছে এবং তেল সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে কোনও তামার পাউডার প্রবেশ করে না, যার ফলে ভালভের কোর আটকে যায়।

2-3 বার লোড ছাড়াই রোলারটি তুলুন এবং কম করুন, চাপের সিঙ্ক্রোনাস প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন, জ্যামিং বা ক্রলিং নেই এবং AGC স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ইন্টারফেসে কোনও অ্যালার্ম নেই।

4. ট্রান্সমিশন এবং টান সিস্টেম

প্রধান রিডুসার এবং গিয়ারবক্সের তেলের স্তর তেল উইন্ডোর 1/2-এ রয়েছে এবং তেলের কোনো ইমালসিফিকেশন বা ফোমিং নেই; কাপলিং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ অক্ষত, এবং ইলাস্টিক বাফার ব্লক ফাটল হয় না।

ট্র্যাকশন এবং উইন্ডিং টেনশন কন্ট্রোলারটি স্ব-পরিদর্শনের জন্য চালিত হয়, টেনশন সেন্সর মান শূন্যে রিসেট করা হয় এবং টেনশন রোলার বিয়ারিং থেকে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই।

চেইন এবং সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের টান মাঝারি, শিথিলতা বা জাম্পিং দাঁত ছাড়াই, এবং লুব্রিকেটিং গ্রীস শুকনো হয় না।

5. বৈদ্যুতিক, অনলাইন সনাক্তকরণ, নিরাপত্তা ইন্টারলকিং

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের কুলিং ফ্যানটি স্বাভাবিক, এবং বাক্সের ভিতরে তামার গুঁড়া বা তেলের দাগ জমে নেই; 0.5-0.6MPa একটি স্থিতিশীল বায়ু চাপ সহ সংকুচিত বায়ু ট্রিপল উপাদান নিষ্কাশন।

অনলাইন পুরুত্ব পরিমাপের লেন্স এবং সেন্সিং প্রোব পরিষ্কার করুন, রোলিং ফ্লুইডের কোন স্প্ল্যাশিং বা বাধা নেই এবং জিরোয়িং ক্রমাঙ্কন স্বাভাবিক।

নিরাপত্তা দরজা, জরুরী স্টপ, তারের ভাঙ্গা সুরক্ষা, এবং অতি পুরু এবং অতি-পাতলা অ্যালার্মগুলি কার্যকর হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে এবং ইন্টারলকটি শর্ট সার্কিট করা যাবে না।

2, ক্লাস চলাকালীন গতিশীল পরিদর্শন (প্রতি 2 ঘন্টায় একবার, উত্পাদন প্রক্রিয়া)

অস্বাভাবিক শব্দের জন্য পুরো মেশিনটি নিরীক্ষণ করুন: রোলার বিয়ারিং, রিডিউসার, হাইড্রোলিক পাম্প এবং ট্র্যাকশন মোটরে অস্বাভাবিক শব্দ বা অতিরিক্ত কম্পন থাকলে সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন; রোলিং মিল বিয়ারিং এর তাপমাত্রা বৃদ্ধি ≤ 65 ℃। যদি এটি তাপমাত্রা সীমা অতিক্রম করে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং লুব্রিকেটিং গ্রীস পুনরায় পূরণ করুন।

পণ্যের মাত্রার রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ: প্রতি 30 মিনিটে, নমুনা নিন এবং একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পুরুত্ব এবং প্রস্থ পুনরায় পরীক্ষা করুন। যদি সহনশীলতা প্রবাহিত হয়, রোলার পরিধান, জলবাহী চাপের ওঠানামা এবং অস্থির উত্তেজনা পরীক্ষা করুন।

ঘূর্ণায়মান তরল অবস্থা: পরিবহণকারী তরলে প্রচুর পরিমাণে তামার পাউডার সাসপেনশন রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি পরিস্রাবণ চাপ পার্থক্য বৃদ্ধি পায়, এটি নির্দেশ করে যে ফিল্টার উপাদান ব্লক করা হয়েছে। সময়মত ব্যাকআপ ফিল্টারে স্যুইচ করুন।

পাইপলাইন সিলিং পরিদর্শন: হাইড্রোলিক অয়েল পাইপ, লুব্রিকেশন পাইপ এবং কুলিং ওয়াটার পাইপগুলিতে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি অল্প পরিমাণে তেল ফুটো হয়, তাহলে ওয়েল্ডিং স্ট্রিপের তেল দূষণের কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি রোধ করতে সময়মত জয়েন্টগুলিকে শক্ত করুন।

টান স্থিতিশীলতার পর্যবেক্ষণ: তারটি মাঝে মাঝে ঝাঁকায় না, শক্ত হয় না বা আলগা হয় না; উইন্ডিং এবং ওয়্যারিং ঝরঝরে, ভাঁজ করা প্রান্ত বা ভেঙে পড়া কয়েল ছাড়াই এবং তারের মোটর স্ক্রু নিয়মিত লুব্রিকেট করা হয়।

এনভায়রনমেন্টাল ডাস্ট কন্ট্রোল: রোলিং মিলের চারপাশে সময়মত কপার পাউডার ফুঁ দিন এবং বেধের গেজ, সার্ভো ভালভ এবং বিয়ারিং সিটে প্রচুর পরিমাণে ধুলো ভাসতে নিষেধ করুন।

3, পোস্ট শিফট পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ (শাটডাউনের 15-30 মিনিট পরে, দৈনিক শেষ)

1. পুরো মেশিন পরিষ্কার করা (ফটোভোলটাইক ফিতায় উচ্চ তামার ধুলো, কী)

মেশিন বন্ধ করুন এবং পাওয়ার বন্ধ করুন। রোলার ফ্রেম, গাইড হুইল, উইন্ডিং মেকানিজম এবং বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্সের তাপ অপব্যয় পোর্ট পরিষ্কার করতে কম চাপের শুষ্ক সংকুচিত বায়ু (≤ 0.3MPa) ব্যবহার করুন এবং সংযুক্ত কপার পাউডারটি সরিয়ে ফেলুন।

রোলার পৃষ্ঠ, পুরুত্ব পরিমাপক লেন্স, টেনশন রোলার এবং স্ট্রেইটনিং রোলার একটি ধুলো-মুক্ত কাপড় দিয়ে মুছুন যাতে রোলিং থেকে অবশিষ্ট তামার শেভিংগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা যায় এবং পরের দিনের ঘূর্ণায়মান সময় তারে স্ক্র্যাচ এড়ানো যায়।

স্ল্যাগ রিটার্ন ট্যাঙ্ক এবং ঘূর্ণায়মান তরলের ফিল্টার ব্যারেল পরিষ্কার করুন, জমা হওয়া তামার কাদা ফেলে দিন এবং সঞ্চালন পাইপলাইনের বাধা রোধ করুন।

সরঞ্জামের বাইরের পৃষ্ঠ এবং অপারেটিং প্ল্যাটফর্মটি মুছুন, মাটিতে তামার গুঁড়া পরিষ্কার করুন, বিয়ারিং এবং গাইড রেলগুলিতে ধুলো প্রবেশ করা রোধ করতে তামার শেভিংগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করুন এবং পুনর্ব্যবহার করুন।

2. সিস্টেম ক্লোজিং রক্ষণাবেক্ষণ

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: সঞ্চালনকারী পাম্পটি অল্প সময়ের জন্য 3 মিনিটের জন্য চালু রাখুন, পাইপলাইনে অবশিষ্ট অমেধ্য খালি করুন এবং স্প্রে ভালভ বন্ধ করুন; কুলারের বাহ্যিক কুলিং ফিনের ধুলো পরিষ্কার করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেম: লিক, রেকর্ড তেল তাপমাত্রা এবং চাপ অপারেশন ডেটা পর্যবেক্ষণ; থ্রি পিস এয়ার স্টোরেজ ট্যাঙ্কে জমে থাকা পানি ছেড়ে দিন।

রোল সুরক্ষা: দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউনের সময় (নাইট শিফট/সপ্তাহান্তে), রোল পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে মরিচা প্রতিরোধী রোলিং তেল প্রয়োগ করুন যাতে অক্সিডেশন এবং মরিচা তৈরি না হয়।

টুলিংটিকে তার আসল অবস্থানে ফিরিয়ে দিন: সংঘর্ষ থেকে রোলার পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য একটি মরিচা প্রমাণ টুলিং র্যাকে সংরক্ষণ করার আগে I-আকৃতির চাকা, অতিরিক্ত রোলিং রোলগুলি পরিষ্কার করুন এবং শিমগুলিকে সামঞ্জস্য করুন৷

3. রেকর্ড খাতা

সরঞ্জাম অপারেশন রেকর্ড পূরণ করুন: রোলিং আউটপুট, ফাঁক সমন্বয়, রোলার পৃষ্ঠ পরিধান, জলবাহী অস্বাভাবিকতা, বিপদাশঙ্কা ত্রুটি, ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন, তৈলাক্তকরণ এবং ভরাট পরিস্থিতি, একটি মেশিন এবং একটি ফাইলের সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করা।

4, প্রতি সপ্তাহে নিয়মিত গভীরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ (ডাউনটাইমের 4 ঘন্টা, প্রতি সপ্তাহে নির্দিষ্ট স্থানান্তর)

রোল এবং ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ

রোলার বিয়ারিং সিটের শেষ কভারটি সরান, অভ্যন্তরীণ কপার পাউডার পরিষ্কার করুন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং চরম চাপ প্রতিরোধী লুব্রিকেটিং গ্রীস যোগ করুন; বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন, পিটিং বা অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা এবং পরিধান সহনশীলতা অতিক্রম করলে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন; রোলিং মিলের সিলিং ওয়াটার ব্লকিং রিংটি পরীক্ষা করুন, এটির বয়স হয়ে গেলে এবং শক্ত হয়ে গেলে এটিকে সরাসরি প্রতিস্থাপন করুন, যাতে রোলিং ফ্লুইডকে বিয়ারিং-এ অনুপ্রবেশ করা এবং ক্ষয় হতে না পারে।

তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেমের গভীর পরিচ্ছন্নতা

ঘূর্ণায়মান তরলের সমস্ত ফিল্টার (প্রাথমিক মোটা ফিল্টার, গৌণ নির্ভুল ফিল্টার) পরিষ্কার করুন এবং আটকে থাকা ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন; সঞ্চালন পাইপলাইনে তামার কাদা জমে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং স্প্রে প্রধান পাইপটি পরিষ্কার করুন; ঘূর্ণায়মান তরলটির অস্বচ্ছতা পর্যবেক্ষণ করতে নমুনা নিন এবং নতুন তরল দিয়ে স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রমকারী সমস্ত অমেধ্য প্রতিস্থাপন করুন।

ট্রান্সমিশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

গিয়ারবক্স গিয়ার তেলের রঙ পরীক্ষা করুন, যদি এটি কালো হয়ে যায় বা ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে তবে অগ্রিম প্রতিস্থাপন করুন; কাপলিং, অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং ফ্রেমের টাই রডগুলিকে আঁটসাঁট করুন (ঘূর্ণায়মান সমাক্ষত্বকে প্রভাবিত করা থেকে ফ্রেমের বিকৃতি রোধ করতে তির্যক টর্ক শক্ত করা); ধুলো পরিষ্কার করুন এবং সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট এবং চেইন লুব্রিকেট করুন।

AGC জলবাহী সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

হাইড্রোলিক স্টেশনের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্য ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করুন; তেলের দাগের জন্য সার্ভো ভালভ প্লাগ এবং সার্কিট পরীক্ষা করুন; সঞ্চয়কারীর চাপ পরীক্ষা করুন, যদি এটি নাইট্রোজেন গ্যাস পুনরায় পূরণ করার জন্য অপর্যাপ্ত হয়; তেল সিলিন্ডারের ধুলো প্রতিরোধ এবং সিলিং রিং পরীক্ষা করুন, প্রচুর পরিমাণে তেল ফুটো এড়াতে যে কোনও ছোটখাটো ক্ষতি আগে থেকেই প্রতিস্থাপন করুন।

অনলাইন সনাক্তকরণ এবং টান সিস্টেম ক্রমাঙ্কন

অনলাইন বেধ গেজের জিরো পয়েন্ট এবং স্ট্যান্ডার্ড ব্লকের ক্রমাঙ্কন; টেনশন সেন্সরকে শূন্য করুন এবং সেন্সিং রোলারের আনুগত্য পরিষ্কার করুন; ওয়্যারিং স্ক্রু এবং রৈখিক গাইড মুছুন এবং লুব্রিকেট করুন যাতে তারের সংযোগ নিশ্চিত করা যায়।

বৈদ্যুতিক ধুলো অপসারণ বন্ধন

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের লো-ভোল্টেজ ফুঁ ও ধুলো অপসারণ খুলুন এবং টার্মিনাল ব্লকের স্ক্রু টর্ককে শক্ত করুন; টান এবং বেধ পরিমাপ সংকেত ড্রিফ্ট থেকে পরিচিতিগুলির দুর্বল যোগাযোগ প্রতিরোধ করার জন্য কন্টাক্টর এবং রিলেগুলির পৃষ্ঠের তামার পাউডার পরিষ্কার করুন।