দৈনন্দিন জীবনে পিভি রিবন রোলিং মিলস কীভাবে বজায় রাখা যায়

      দপিভি রিবন রোলিং মিলসকপার ভিত্তিক স্ট্রিপ রোলিং মিল এবং ফটোভোলটাইক ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ দুটি রোল/ফোর রোল যথার্থ রোলিং মিলগুলিকে কভার করে। সরঞ্জামগুলির মূল রক্ষণাবেক্ষণের লক্ষ্যগুলি হল বেধের নির্ভুলতা স্থিতিশীল করা, রোল পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করা, ওয়েল্ডিং স্ট্রিপ ইন্ডেন্টেশন/স্ক্র্যাচগুলি দূর করা, স্ট্রিপ ভাঙা কমানো এবং রোলিং রোলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা। সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাটি পাঁচটি মডিউলে বিভক্ত: প্রাক স্টার্টআপ পরিদর্শন, ইন-প্রসেস পরিদর্শন, শিফটের পরে রক্ষণাবেক্ষণ, পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্বন্দ্ব।

1, প্রতিটি শিফটের জন্য প্রাক শুরু পরিদর্শন (স্ট্যাটিক+নো-লোড 3-5 মিনিট জগ)

1. রোলার সিস্টেম (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, সরাসরি ওয়েল্ডিং স্ট্রিপের চেহারা নির্ধারণ করে)

      উপরের এবং নীচের কাজের রোল পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন: তামার গুঁড়া এবং ঘূর্ণায়মান তেলের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য একটি ধুলো-মুক্ত কাপড় এবং বিশেষ পরিষ্কার এজেন্ট দিয়ে মুছুন; শক্ত বস্তু দিয়ে বেলন পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করবেন না।

      রোলার পৃষ্ঠের চাক্ষুষ পরিদর্শন: স্ক্র্যাচ, পিটিং এবং সংযুক্তি; একবার ছোটখাট ত্রুটি দেখা দিলে, ব্যাচ স্ট্রিপ ক্রাশিং এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।

      কোনো ফুটো বা অস্বাভাবিক তেলের দাগের জন্য রোলার ভারবহন আসন পরীক্ষা করুন; নিশ্চিত করুন যে কুলিং পাইপলাইন জয়েন্টগুলি আলগা নয়৷

      নো-লোড পরিদর্শনের সময় রোলারের ফাঁক খোলার এবং বন্ধ করার ক্রিয়াটি মসৃণ, কোনও প্রভাব বা জ্যামিং ছাড়াই; নিশ্চিত করুন যে AGC চাপে তেল সিলিন্ডারের কোন ক্রলিং নেই।

      গাইড, সাইড লিমিট এবং এন্ট্রান্স গাইড ব্লকের তামার চিপগুলি পরিষ্কার করুন, ফাঁকগুলি পরীক্ষা করুন এবং স্ট্রিপটিকে ট্র্যাক বন্ধ করা, প্রান্তগুলির সাথে ঘষা এবং পাশগুলিকে স্ক্র্যাচ করা থেকে বিরত করুন৷

2. রোলিং কুলিং/তৈলাক্তকরণ সিস্টেম (রোলিং অয়েল সিস্টেম)

      জ্বালানী ট্যাঙ্কের স্তর স্বাভাবিক, এবং তেলে কোন সাদা, ইমালসিফাইড বা কালো অমেধ্য নেই।

      তেল পাম্প শুরু করুন এবং পরীক্ষা করুন যে তেল সরবরাহের চাপ সরঞ্জামের মান পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল; ফিল্টারের চাপের পার্থক্য স্বাভাবিক। যদি চাপের পার্থক্য খুব বেশি হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে ফিল্টার উপাদানটি আটকে আছে।

      স্প্রে অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন: কোন বাধা নেই, স্প্রে দিক রোলার ফাঁকের সাথে সারিবদ্ধ; একতরফা তেলের ঘাটতির কারণে স্থানীয় ওভারহিটিং এবং তামার স্টিকিং দূর করুন।

      প্লেট/শেল কুলারের ইনলেট এবং আউটলেট জলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক, এবং তেলের তাপমাত্রা প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় (সাধারণত 30-42 ℃)।

3. হাইড্রোলিক কম্প্রেশন সিস্টেম (বেধ নিয়ন্ত্রণ কোর)

      হাইড্রোলিক স্টেশনের তেলের স্তর, তেলের তাপমাত্রা এবং চাপ স্বাভাবিক; যদি তেলের তাপমাত্রা 45 ℃ এর বেশি হয়, তাহলে কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

      তেলের পাইপ এবং তেল সিলিন্ডারের পিস্টন রডে ফুটো আছে কিনা; একবার সিল বা ডাস্ট রিং তেল ফুটো হয়ে গেলে, এটি অবিলম্বে নিবন্ধিত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।

      সোলেনয়েড ভালভ এবং চাপ সেন্সরগুলির তারগুলি দৃঢ়; জরুরী স্টপ এবং ওভারপ্রেশার ইন্টারলকের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

4. টান এবং ঘুর ট্রান্সমিশন সিস্টেম

      আনওয়াইন্ডিং, টেনশন রোলার এবং সংশোধন প্রক্রিয়া পরিষ্কার এবং তামার ধ্বংসাবশেষ জ্যামিং মুক্ত; সংশোধন ফটোইলেকট্রিক/সিসিডি লেন্স পরিষ্কার করুন।

      পরীক্ষা করুন যে প্রতিটি গাইড রোলার নমনীয়ভাবে ঘোরে এবং বিয়ারিংগুলিতে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই; টেনশন সেন্সর তারের কোন কম্প্রেশন পরিধান নেই।

      ট্রান্সমিশন বেল্ট/কাপলিং এর নিবিড়তা মাঝারি, এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার অক্ষত।

5. বায়ুসংক্রান্ত, বৈদ্যুতিক, এবং নিরাপত্তা

      গ্যাসের উৎসের চাপ 0.6-0.7MPa, এবং জল বিভাজক প্রতিদিন ড্রেন; সিলিন্ডার কোন বায়ু ফুটো ছাড়া কাজ করে.

      কন্ট্রোল ক্যাবিনেট কুলিং ফ্যান, ফিল্টার পর্দা ধুলো অপসারণ; জরুরী স্টপ বোতাম এবং নিরাপত্তা দরজা ইন্টারলক ফাংশন পরীক্ষা.

2, উত্পাদন অপারেশন চলাকালীন টহল পরিদর্শন (প্রতি 1-2 ঘন্টায় একবার)

      শব্দ শুনুন: রোলিং মিলের বডি, রিডুসার, তেল পাম্প এবং বিয়ারিং থেকে কোনো পর্যায়ক্রমিক অস্বাভাবিক শব্দ বা ধাতব হুইসলিং নেই; অবিলম্বে গতি হ্রাস করুন এবং কোন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা তদন্ত করুন।

      তাপমাত্রা পরিমাপ: ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ রোলার বিয়ারিং সিট, সার্ভো মোটর এবং গিয়ারবক্স হাউজিংয়ের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। ক্রমাগত গরম করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

স্ট্রিপের স্থিতি পরীক্ষা করুন

      প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান বেল্টগুলি কেন্দ্রীভূত কিনা, বিচ্যুতি ছাড়াই এবং একতরফা তরঙ্গ ছাড়াই লক্ষ্য করুন;

      চেকিংয়ের উপর জোর দিয়ে ঘন ঘন দৌড়ানো: অপ্রতিসম গাইড, বেলন পৃষ্ঠের অসম পরিধান, উত্তেজনার ওঠানামা, এবং সংশোধনের ব্যর্থতা;

      র্যান্ডম ইন্ডেন্টেশন পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত হয়, গাইড রোলারে বেলন পৃষ্ঠ বা বিদেশী বস্তুর সাথে তামার লেগে থাকার উচ্চ সম্ভাবনা।

      এইচএমআই ডেটা মনিটর করুন: রোলিং ফোর্স, রোল গ্যাপ, সামনে এবং পিছনের টান, ঘূর্ণায়মান গতি, তেলের তাপমাত্রা। ডেটা উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করলে সময়মত মেশিনটি বন্ধ করুন।

      ঘূর্ণায়মান তেল: রিটার্ন তেলে প্রচুর পরিমাণে তামার পাউডার রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; তেল রিটার্ন ফিল্টার স্ক্রিন নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

      অত্যধিক চাপ এবং উত্তেজনার অধীনে জোরপূর্বক ঘূর্ণায়মান দূর করুন; ঘূর্ণায়মান কলে জয়েন্ট বা গুরুতর ওয়ারিং সহ কাঁচামালের সরাসরি প্রবেশ নিষিদ্ধ করুন।

      গুরুত্বপূর্ণ: বেল্ট ভেঙ্গে যাওয়া বা স্ট্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন, রোলারের ফাঁকে ধরা তামার শেভিংগুলি পরিষ্কার করুন, কোনও স্ক্র্যাচ বা ক্ষতির জন্য রোলারের পৃষ্ঠটি সাবধানে পরিদর্শন করুন এবং উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে এটি অক্ষত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

3, প্রতিটি শিফট বন্ধ করার পরে রক্ষণাবেক্ষণ (শিফটের 30 মিনিট পর বন্ধ লুপ)

      পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেলন পৃষ্ঠ, ফ্রেম, গাইড, টেনশন রোলার, এবং মেশিন পরিষ্কার করুন, এবং তামা পাউডার গাট্টা; তামার গুঁড়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় বিয়ারিং এবং গাইড রেল পরিধান ত্বরান্বিত.

      রোলিং অয়েল রিটার্ন ফিল্টার এবং স্ল্যাগ সংগ্রহের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন যাতে অমেধ্যগুলি সঞ্চালিত না হয় এবং রোল পৃষ্ঠে আবার স্ক্র্যাচ না হয়।

      সমস্ত গ্রীস ফিটিং পরীক্ষা করুন এবং স্পেসিফিকেশন (রোলার বিয়ারিং, সীসা স্ক্রু, স্লাইডার) অনুযায়ী তাদের পুনরায় পূরণ করুন; ঘূর্ণায়মান মিলের কাজের পৃষ্ঠে গ্রীস স্প্ল্যাশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যার ফলে স্ট্রিপে তেলের দাগ এবং ত্রুটি দেখা দেয়।

      রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি যথাযথভাবে উত্তোলন করুন এবং বেলন পৃষ্ঠে স্ট্যাটিক ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করতে দীর্ঘ সময়ের জন্য রোলারগুলির সাথে যোগাযোগ করবেন না।

      তেল সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং বায়ু উত্স বন্ধ করুন; শিফট হস্তান্তরের রেকর্ডগুলি সংগঠিত করুন, অস্বাভাবিক শব্দ, ফাঁস, রোলার পৃষ্ঠের অসামঞ্জস্যতা এবং পুরুত্বের ওঠানামা নথিভুক্ত করুন।