দুটি উচ্চ ঘূর্ণায়মান মেশিন ব্যবহার করার সময় কি উল্লেখ করা উচিত

     দুটি উচ্চ রোলিং মেশিনধাতব শীট রোলিং, রাবার মিক্সিং, পলিমার রোলিং এবং লিথিয়াম ইলেক্ট্রোড শীট চাপার মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য উপকরণগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে দুটি বিপরীত ঘূর্ণায়মান রোলারের উপর নির্ভর করুন। তারা ধাতুবিদ্যা, নতুন উপকরণ, রাবার প্লাস্টিক, নতুন শক্তি, পরীক্ষাগার গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রোলিং মিলগুলি ভারী-শুল্ক নির্ভুল সরঞ্জাম, এবং রোল সিস্টেমের সমান্তরালতা, হ্রাস, তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষা সুরক্ষা সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের পুরুত্বের নির্ভুলতা, রোলারগুলির জীবন এবং অপারেটরদের ব্যক্তিগত সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। অনেক সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং পণ্যের ত্রুটিগুলি বেশিরভাগই অনুপযুক্ত অপারেশন এবং দৈনিক পরিদর্শনের অভাবের কারণে ঘটে। ডাবল রোল রোলিং মিল ব্যবহার করার মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করা ডাউনটাইম ব্যর্থতা কমাতে পারে, পুরো মেশিনের পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে এবং স্থিতিশীল উত্পাদন আউটপুট নিশ্চিত করতে পারে।

1, প্রাক স্টার্টআপ পরিদর্শনের জন্য মূল পয়েন্ট

      আনুষ্ঠানিক খাওয়ানো এবং ঘূর্ণায়মান আগে, একটি সম্পূর্ণ মেশিন পরিদর্শন সম্পন্ন করা আবশ্যক, এবং সরাসরি খাওয়ানো উত্পাদন নিষিদ্ধ করা হয়।

1.  রোলার সিস্টেম এবং রোলার গ্যাপ পরিদর্শন

      কোন ফাটল, গর্ত, স্টিকিং উপকরণ, স্ক্র্যাচ বা ক্ষতি নেই তা নিশ্চিত করতে রোলিং মিলের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন; ঘূর্ণায়মান মিল রোলগুলির সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে উভয় দিকের ফাঁকের মানগুলি একপাশে পুরু এবং পাতলা ঘূর্ণায়মান উপকরণের ঘটনা এড়াতে সামঞ্জস্যপূর্ণ। রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করার সময়, উভয় পক্ষই সিঙ্ক্রোনাস এবং সমানভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। চাপের অধীনে রোলারগুলির বিকৃতি এবং উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে জোর করে একপাশে চাপ দেওয়া নিষিদ্ধ।

2. ট্রান্সমিশন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম নিশ্চিতকরণ

      পরীক্ষা করুন যে বিয়ারিং, গিয়ার এবং রিডুসারের তৈলাক্ত তেলের মাত্রা যথেষ্ট এবং তেল সার্কিটে কোন বাধা বা লিক নেই; ফাস্টেনার, বোল্ট এবং পিনগুলি আলগা হয় না। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে ভারবহন অতিরিক্ত উত্তাপ, অস্বাভাবিক শব্দ এবং শ্যাফ্ট জ্বলন্ত ত্রুটি হতে পারে।

3. কুলিং/হিটিং সিস্টেম টেস্টিং

      প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের উপর ভিত্তি করে, নিশ্চিত করুন যে কুলিং ওয়াটার সার্কিট বা হিটিং সঞ্চালন সিস্টেম কোনও জল ফুটো বা বাধা ছাড়াই স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে; রোলিং মিলের অস্বাভাবিক তাপমাত্রা সরাসরি প্লেটের আকৃতি, বেলন আটকে যাওয়া এবং রোলার পৃষ্ঠের তাপীয় ক্ষতির কারণ হতে পারে।

4. নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইসের যাচাইকরণ

      সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার, নিরাপত্তা ইন্টারলক, এবং জরুরী স্টপ বোতাম সম্পূর্ণ এবং কার্যকর, এবং ঢালযুক্ত সুরক্ষা সুরক্ষা উপাদানগুলি অননুমোদিত অপসারণ নিষিদ্ধ; নিশ্চিত করুন যে জরুরী স্টপ ফাংশন দ্রুত ট্রিগার করা যেতে পারে।

5.  কোন লোড ট্রায়াল অপারেশন নেই

      সমস্ত পরিদর্শন সম্পন্ন করার পরে, সরঞ্জামগুলি 3-5 মিনিটের জন্য লোড ছাড়াই কম গতিতে চালানো উচিত, কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন আছে কিনা এবং ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। কোন অস্বাভাবিকতা আছে তা নিশ্চিত করার পরে, উপাদান উত্পাদন করা যেতে পারে।

2, উত্পাদন এবং অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেশনের জন্য সতর্কতা

1. যুক্তিসঙ্গতভাবে একক কম্প্রেশন পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ

      একবারে খুব বেশি কমানো সেট করবেন না। প্রথম হ্রাস খুব বড় হওয়া উচিত নয়, এবং উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী রোলিং একাধিকবার করা উচিত। যদি কম্প্রেশনটি সরঞ্জামের ভারবহন পরিসীমা অতিক্রম করে তবে এটি রোল বাঁক, ভারবহন ওভারলোড, মোটর ওভারলোড অ্যালার্ম সৃষ্টি করবে এবং মেশিনের সামগ্রিক কাঠামোকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

2. বিচ্যুতি এবং স্লিপেজ প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান খাওয়ানো প্রান্তিককরণ

      একতরফা বল এড়াতে উপাদানটিকে কেন্দ্রে রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকে এবং গাইড ব্যাফেল দ্বারা সীমাবদ্ধ করা দরকার। যখন উপাদানের বিচ্যুতি বা স্লিপেজ থাকে, তখন রোলিংয়ের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, রোলের ব্যবধানটি সূক্ষ্ম সুর করা উচিত, রোল পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্য পরিষ্কার করা উচিত এবং রোল পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং রোধ করতে জোর করে চাপ দেওয়া এবং হার্ড রোলিং নিষিদ্ধ করা উচিত।

3. তাপমাত্রা পরিবর্তন মনিটর

      ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান রোল এবং বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে যা রোলিং মিলকে প্রসারিত করে, পরোক্ষভাবে রোলের মধ্যে প্রকৃত ব্যবধান পরিবর্তন করে। তাপমাত্রা পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে রোল ফাঁক ক্ষতিপূরণ একটি ছোট পরিমাণ করা প্রয়োজন; রোলারগুলির তাপীয় বিকৃতি এড়াতে তাপমাত্রা খুব বেশি হলে সময়মত কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।

4. বিপজ্জনক এবং অবৈধ অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ

      যখন সরঞ্জামগুলি চালু থাকে, তখন হাত এবং সরঞ্জামগুলিকে সেই এলাকায় প্রবেশ করা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয় যেখানে রোলিং মিলটি আন্তঃলক করা হয়; প্রক্রিয়াকরণের জন্য রোলার পৃষ্ঠের আঠালো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা বন্ধ করতে হবে। অপারেটরদের শ্রম সুরক্ষার ভাল যত্ন নেওয়া উচিত, কাজের টুপিগুলিতে লম্বা চুল সংরক্ষণ করা উচিত এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে আটকা পড়া এড়াতে ঢিলেঢালা পোশাকগুলিকে সংযত করা উচিত। অ-পেশাদারদের সরঞ্জাম পরিচালনা করা নিষিদ্ধ।

5. পণ্য এবং সরঞ্জাম অবস্থার রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ

      উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন শীট ধাতুর বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দিন, সেইসাথে সরঞ্জামের কম্পন, শব্দ এবং তেলের চাপ এবং বর্তমান পরিবর্তনের দিকে; অস্বাভাবিক শব্দ, তীব্র ঝাঁকুনি, বা অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত এবং ত্রুটি সহ উত্পাদন চালিয়ে যাওয়া নিষিদ্ধ।

3, শাটডাউন এবং শাটডাউন অপারেশন স্পেসিফিকেশন

      1. উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি উত্তোলন করুন এবং উপযুক্ত খোলার জন্য রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন৷ দীর্ঘমেয়াদী চাপের কারণে বিকৃতি রোধ করতে রোলারগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য শূন্য ফাঁক সংকোচনের অবস্থায় সংরক্ষণ করবেন না।

      2. সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে ঘূর্ণন বন্ধ করার পরে, বেলন পৃষ্ঠ পরিষ্কারের কাজটি চালান, বেলন পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করতে নরম কাপড় ব্যবহার করুন এবং স্থায়ী স্ক্র্যাচ এবং ক্ষতি এড়াতে শক্ত সরঞ্জামগুলিকে রোলারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করা থেকে নিষিদ্ধ করুন৷

      3. মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকলে, রোলার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত এবং মরিচা প্রতিরোধের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ অংশটি ধুলো-প্রমাণ এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ হওয়া উচিত এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সরাসরি জল দিয়ে ধুয়ে নেওয়া উচিত নয়।

      4. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করতে হবে, পাওয়ার-অফ ট্যাগিং সঞ্চালন করতে হবে এবং দুর্ঘটনাজনিত স্টার্টআপের কারণে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে হবে।

4, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্ট

1. নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

      তেলের ঘাটতির কারণে পরিধান এবং ক্ষতি রোধ করতে বিয়ারিং, গিয়ার এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজমগুলিতে অনুরূপ লুব্রিকেটিং গ্রীস যুক্ত করতে সরঞ্জামের ম্যানুয়াল চক্রটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। রোলিং মিলের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

2. নিয়মিতভাবে রোলিং মিল রোলের সমান্তরালতা এবং ফাঁক নির্ভুলতা যাচাই করুন

      দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে, রোলার সিস্টেম অফসেট অনুভব করতে পারে। নিয়মিতভাবে উভয় দিকের রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পরীক্ষা করুন এবং সমাপ্ত পণ্যটির অভিন্ন এবং স্থিতিশীল বেধ নিশ্চিত করতে সময়মত সেগুলিকে ক্রমাঙ্কন করুন।

3. রোলার সুরক্ষা

      ঘূর্ণায়মান মিল একটি উচ্চ-মূল্যের মূল উপাদান, যা শক্ত বস্তুর প্রভাব এবং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠে উপাদানের অমেধ্য সরাসরি নিষ্পেষণ এড়ায়; প্রতিটি পণ্যের প্রতিলিপি হওয়া থেকে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে রোলার পৃষ্ঠের যে কোনও ক্ষতি অবিলম্বে মোকাবেলা করুন।

4. জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন

      নিয়মিত হাইড্রোলিক তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং হাইড্রোলিক মডেলগুলিতে কোনও ফুটো আছে কিনা; নিয়মিত বৈদ্যুতিক সার্কিট পরিদর্শন করুন এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেট শুকনো এবং বায়ুচলাচল রাখুন।

5. সরঞ্জাম অপারেশন রেকর্ড স্থাপন করুন, অপারেশনের সময়কাল রেকর্ডিং, ত্রুটি, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়, পরবর্তী ফল্ট ট্রেসিংয়ের সুবিধার্থে।